В современной автомобильной промышленности система подвески не только определяет управляемость и комфорт автомобиля, но также напрямую влияет на безопасность вождения и общую производительность. Автомобильная ...
READ MORE
Специализируясь на исследованиях, разработках, производстве и продаже автомобильных систем подвески, GEREP объединяет производство, исследования и разработки, продажи в одном лице, в котором работают более 50 профессиональных и технических сотрудников, более 10 старших инженеров, более 20 инспекторов по качеству. Продукция широко используется в системах подвески Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, KIA, Daewoo и других моделей.
Компания импортировала современное оборудование из Германии. Теперь у нас есть собственный высокоточный обрабатывающий центр, центр разработки пресс-форм, центр разработки новой продукции и центр тестирования. GEREP постоянно внедряет новые материалы и конструкции, чтобы обеспечить наилучшие характеристики и длительный срок службы нашей продукции. GEREP получил хорошую оценку качества как на внутреннем, так и на международном рынках, а наша продукция экспортируется в Европу, Америку, Азию, Африку, на Ближний Восток и в Австралию.
В современной автомобильной промышленности система подвески не только определяет управляемость и комфорт автомобиля, но также напрямую влияет на безопасность вождения и общую производительность. Автомобильная ...
READ MOREВ современной автомобильной промышленности комфорт и устойчивость вождения становятся все более важными для легковых автомобилей, а эффективность системы задней подвески напрямую влияет на общие характеристики автомоб...
READ MOREВ современном автомобилестроении и тюнинге автомобилей высокого класса высокопроизводительные амортизаторы стали важнейшим компонентом, влияющим на управляемость автомобиля, его комфорт, безопасность и с...
READ MORE Что делают ссылки на проверку качества Амортизаторы легковых автомобилей BMW необходимо пройти в процессе производства? Как эти контрольные точки обеспечивают работоспособность и качество амортизаторов?
1. Проверка сырья
Сырье является основой качества амортизаторов. GEREP начинает с источника и строго проверяет и проверяет все металлические материалы (такие как пружинная сталь, материалы штока поршня), резиновые материалы (для подушек), гидравлическое масло и т. д., используемые для производства амортизаторов. Спектральный анализ, металлографический контроль, определение твердости и другие методы используются для обеспечения соответствия химического состава и физических свойств сырья проектным требованиям и отсутствия дефектов, таких как трещины и включения.
GEREP установил долгосрочные отношения сотрудничества с известными отечественными и зарубежными поставщиками сырья для обеспечения стабильных поставок и высокого качества сырья. В то же время компания имеет современную лабораторию по тестированию сырья, которая может быстро и точно выполнять различные тесты, эффективно избегая задержек производства или проблем с качеством продукции, вызванных проблемами с материалами.
2. Мониторинг процесса
Производство амортизаторов включает в себя множество звеньев, таких как прецизионная механическая обработка и сборка. GEREP использует высокоточные обрабатывающие центры для обработки ключевых компонентов, таких как поршневые штоки и цилиндры, и обеспечивает точный контроль с помощью программирования ЧПУ, чтобы гарантировать, что точность размеров и шероховатость поверхности соответствуют проектным требованиям. В то же время система онлайн-мониторинга используется для контроля температуры резки, силы резания и других параметров в режиме реального времени, а параметры обработки корректируются вовремя, чтобы избежать перегрева, деформации и других проблем.
Передовое немецкое оборудование, представленное GEREP, не только повышает эффективность производства, но, что более важно, обеспечивает точность и стабильность обработки. Кроме того, в компании имеется команда опытных технических специалистов, которые могут быстро реагировать на различные технические проблемы в процессе обработки, чтобы обеспечить качество обработки.
3. Проверка сборки и герметизации.
Процесс сборки амортизатора также имеет решающее значение: компоненты должны плотно прилегать друг к другу и плавно двигаться. GEREP использует автоматизированную сборочную линию для определения положения сборки с помощью системы машинного зрения, чтобы гарантировать, что поршень, пружина, сальник и другие компоненты установлены правильно. После завершения сборки проводится испытание на герметичность под высоким давлением, чтобы смоделировать изменения давления в экстремальных условиях работы и определить, есть ли утечка в амортизаторе.
Автоматизированная сборочная линия не только повышает эффективность сборки, но также снижает количество человеческих ошибок и обеспечивает стабильность и надежность сборки. Оборудование GEREP для испытаний на герметичность является передовым, а стандарты испытаний выше, чем отраслевые стандарты, что эффективно гарантирует долгосрочную герметичность амортизатора.
4. Динамический тест производительности
Производительность амортизатора главным образом отражается на его способности поглощать вибрацию и контролировать положение автомобиля. GEREP имеет профессиональный испытательный центр динамических характеристик, который использует стенд для имитации дорожных испытаний для моделирования частоты и амплитуды вибрации в различных дорожных условиях, а также для проверки характеристик демпфирования, времени отклика, предела хода и других ключевых показателей амортизатора. В то же время проводятся испытания на долговечность для моделирования изменений производительности при длительной непрерывной работе, чтобы гарантировать, что амортизатор может поддерживать стабильную производительность на протяжении всего срока службы.
Испытательный центр GEREP оснащен передовым испытательным оборудованием международного уровня, которое может охватывать различные сценарии вибрации от низкой до высокой частоты, от легкой до сильной, и обеспечивает надежную поддержку данных для оптимизации производительности амортизаторов. Кроме того, компания продолжает использовать новые материалы и новые конструкции, такие как регулируемые демпфирующие клапаны, высокоэффективное гидравлическое масло и т. д., для дальнейшего улучшения характеристик амортизаторов.
5. Окончательная проверка и контроль качества.
После всех вышеперечисленных ссылок амортизатор должен пройти окончательную проверку инспектором по обеспечению качества. Содержание проверки включает проверку внешнего вида (на наличие царапин или ржавчины), проверку размера, проверку работоспособности (например, ручное испытание на сжатие, чтобы почувствовать изменение демпфирования) и проверку упаковки. Вся продукция должна пройти строгую сертификацию системы управления качеством, например ISO/TS 16949, для обеспечения соответствия международным стандартам качества.
GEREP имеет профессиональную команду контроля качества, члены которой прошли тщательное обучение и знакомы с требованиями к качеству таких высококлассных клиентов, как BMW. Компания создала полную систему отслеживания качества, и каждую партию продукции можно отследить до записей партии сырья и производственного процесса, что позволяет быстро обнаружить и устранить проблемы. Кроме того, GEREP также регулярно проводит обучение сотрудников качеству и навыкам для постоянного повышения общего уровня контроля качества.